管式換熱器在使用過程中，由于沉淀物的積累，不僅使換熱器換熱失效而且腐蝕管束，使管端與管板間產(chǎn)生縫隙，*終導致?lián)Q熱器管束、管板、殼體、封頭損壞，嚴重時兩種流體混合而破壞正常操作。甚至不能使用而需要換新設備，因此需要定期對管殼式換熱器進行維護與保養(yǎng)。 換熱器表面污垢問題通常需要定期的保養(yǎng)和維護，以確保其性能和效率。以下是一些常見的保養(yǎng)和維護方法：

1、在流體的人口處設置過濾裝置，并進行水質(zhì)處理。減少循環(huán)水在換熱器生物粘泥、結垢、腐蝕
2、對管束、管板之間的連接失效重新脹接焊接、脹焊接進行補救
3、對已經(jīng)的管子可以用管法作為應急修復措施，一般情況下堵管總數(shù)量不得超過10%泄漏管子較多時應該換管。
4、當環(huán)境溫度低于0C時，應將換熱器內(nèi)的水排凈以免凍裂。
5、掌握易污部位，致污物，污垢的程度，制定定期維護清洗制度，避免污垢堆積對換熱效率、產(chǎn)品壽命造成影響；

二、換熱器表面污垢的清洗

而在換熱器的運行過程中，換熱器表面經(jīng)常會積累各種污垢，如沉積物、水垢、油脂等。定期進行清洗是保持換熱器效率的關鍵。清洗頻率可以根據(jù)使用情況而定，一般建議每隔幾個月進行一次檢查和清洗。 根據(jù)不同的污垢類型，選擇合適的清洗方法。常見的清洗方法包括化學清洗、高壓清洗機清洗，但是在進行化學清洗時，需要選擇適合換熱器材質(zhì)和污垢類型的清洗劑。確保清洗劑能夠有效去除污垢，但不會損壞換熱器的表面或密封件。而采用高壓清洗機清洗，則沒有那么多的限制，其可以用于清洗換熱器堵塞、銹蝕、積垢等各種情況； 采用高壓清洗機對換熱器管束清洗時，首先需要拆下與蒸發(fā)器冷凝器相連的管線。卸下封頭，放出清洗回路中水側的水，通過人工手持高壓水槍的方式清洗每一根管子，將鐵銹、泥渣類松散的物質(zhì)徹底洗去，直到目測無顆粒雜質(zhì)存在時，結束清洗，這種清洗方式適用于換熱器結垢、堵塞、管束生銹等情況。 對于管殼的清洗，人工手持高壓水槍對換熱器表面進行掃射，利用水射流巨大的打擊能力，快速剝離并沖洗掉表面結垢，如果有頑固的污垢，可以適當加大清洗壓力，或增加清洗時間直至達到清洗效果即可；

由于不同領域的換熱器表面結垢程度、類型大不相同，要根絕結垢情況選擇合適壓力、流量的換熱器高壓清洗機，在保障清洗效率、質(zhì)量的前提下節(jié)約水資源浪費，減少成本投入，德高潔根據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗為總結出各行業(yè)換熱器清洗高壓清洗機的選擇標準，以下是簡單的推薦：

1、火力發(fā)電站推薦使用DI 350/23EM高壓清洗機，不只局限于清洗換熱器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等；

2、核電站換熱器的材質(zhì)普遍采用鈦合金，長時間運行會造成泥渣沉積、管材腐蝕、蒸汽壓力不穩(wěn)及運行不穩(wěn)定等不良影響，推薦采用DP 280/74EM高壓清洗機進行清洗；

3、煉油廠換熱設備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題，推薦型號：DP 500/38EM高壓清洗機；

4、糠醛廠推薦采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導熱油碳化結焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內(nèi)進行清洗是一種非常好的方法； 5、冷庫是冷凍食品公司的必備設備，其制冷主要是使用氨系統(tǒng)，在氨氣放熱冷凝過程中一定會存在冷卻水的蒸發(fā)及溫度變化的現(xiàn)象，從而導致傳熱管受熱面易結生水垢，水垢增多將會阻礙熱量的傳遞，以至于降低系統(tǒng)的換熱效率和制冷效果，導致設備能耗增加，嚴重時還會影響設備的正常運行，造成生產(chǎn)事故和人身安全，推薦型號：DI 350/23EM高壓清洗機；

6、造紙廠堿回收車間蒸發(fā)器及其他管道長時間使用會產(chǎn)生結垢現(xiàn)象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴重時還會把管路堵死，從而影響整個車間的生產(chǎn)計劃，推薦型號：DP 400/45EM高壓清洗機；